(1)润滑设备降低摩擦系数：在两个相对摩擦面之间加入润滑剂，形成减摩润滑油膜层，可以降低摩擦系数，进给摩擦阻力，降低能耗。例如，在良好的液体摩擦条件下，摩擦系数可以低至0.001 甚至更低。此时的摩擦阻力主要是液体润滑膜内分子间相互滑动的低剪切阻力。

(2)润滑设备减少磨损：摩擦面之间的润滑剂能承受硬质颗粒磨损、表面腐蚀、咬焊、金属表面撕裂等引起的磨损。因此，通过在摩擦面之间供给足够的润滑剂，可以形成良好的润滑条件，防止油膜被破坏，保持零件的配合精度，大大有利于测量磨损。

(3)润滑设备降低温度：润滑剂可以降低摩擦系数，促进摩擦热的产生。我们知道，在运转的机器中克服摩擦所做的所有工作都会转化为热量，其中一些会通过身体传播，而另一部分会不断增加机器的温度。采用液体润滑剂的集中循环润滑系统，可将摩擦产生的热量带走，精确降低温度，使机器控制在要求的温度范围内工作。

(4)润滑设备防止腐蚀和保护金属表面：机器表面不可避免地与周围环境（如空气、湿气、水蒸气、腐蚀性气体和液体等）接触，使机器金属表面生锈、腐蚀和损坏。尤其是冶金厂高温车间、化工厂的腐蚀磨损更为严重。

(5)润滑设备的清洗和洗涤效果：运动过程中摩擦力矩产生的磨损颗粒或外来介质会加速摩擦面和磨损。利用液体润滑剂的流动性，可以去除摩擦面之间的磨粒，从而减少磨粒磨损。在压力循环系统中，排放效果更为显着。

工艺润滑剂用于冷轧、热轧、切割、研磨、拉丝等加工过程。除冷却冷却外，还具有良好的洗涤效果，避免固体杂质划伤表面，制成成品（钢），表面质量好，表面粗糙度好。例如，在内燃机汽缸使用的润滑油中加入悬浮分散添加剂，将油中形成的凝胶和焦炭从汽缸壁洗去，分散成悬浮在油中的小颗粒，连同循环油过滤器.过滤保持机油清洁，减少气缸磨损，延长换油间隔。