1）根据公司规模建立相应润滑设备的分布，建立健全各项润滑设备管理制度，对无相关问题的操作人员制定责任规模和操作规程，并跟踪正常运行。

2) 收集各类解锁设备卡及相关技术资料，教会润滑设备操作人员、维修人员和人员准确及时地操作设备，无问题。

3) 制定检查、清洗、设备换油、抽油、切削液、废油再生、润滑设备等计划、数据索取计划和消耗定额，制定和审核设备清洗、换油周期。

4) 配合润滑设备管理人员、维修人员和操作人员认真做好设备润滑设备的控制和防泄漏操作，以及废油的回收、再生和利用。

5) 管理切削液和特种油的生产和应用。

6）与环境管理单位合作处理切削液等工业含油废水，达到国家排放标准，防止环境污染。

7）配备专业人员，确保优质、大型、稀有、关键设备的顺利运行。确保各类设备的润滑设备系统齐全，油质符合要求，油路无堵塞，油标光亮，无漏油、漏油、漏水。

8）完全符合生产设备润滑设备的“五定要求”（定点、定质量、定量、准时、定人），确保设备处于良好状态。

9）监控设备的良好状态是：

所有润滑脂、切削液、混合油、再生油等。只有在满足要求时，才应检查和使用所选或生产的质量功能。

润滑油、切削液等应在“及时检查、优质换油”的情况下进行监测，不合格产品及时更换。

对于设备冲突部位在不同工况下的异常磨损，应采用各种诊断方法，了解设备与柔软度的关系，为改善光滑度条件提供依据。

及时检查平滑系统和润滑设备的运行情况，对平滑度不高的设备及时更换或升级。

10) 无忧健康检查操作，包括：

正常检查：设备加油、缺油、低油情况的日常检查；每周清洁接触设备，以验证设备的保护和维护状态；每月联系检查设备短缺情况，检查油品质量，了解事物的完美状态。

一般平滑度测试- 平滑度专业人员应至少每年对设备运行两次进行一般平滑度研究，作为计划改进设备运行平滑度的基础。

专项咨询：润滑设备专业人员应配合相关人员对设备重大问题进行专项咨询，以便及时处理。

11）开展冲突、倦怠和软技能教育运营，对操作人员和维修人员进行冲突、倦怠和软科学技能的程序化教育，通过多种形式的活动促进职业冲突的缓和。倦怠，倦怠。软理论和技能水平。