控机床的集中润滑设备首要包含对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴箱等的润滑，其办法有电动间歇润滑泵和定量式会合润滑泵等。其间电动间歇润滑泵用的较多，其自动润滑间歇时间和每次泵油量，可根据润滑央求进行调整或用参数设定。润滑泵内的过滤器需守时清洁、替换，一般每年应替换一次。

悉数加工基地都运用自动润滑单元用于机床导轨、滚珠丝杠等的智能润滑系统。集中润滑设备工应每周守时加油一次，找出耗油量的规则，发现供油减少时，应及时告知修补工检修=操作者应随时留神CRT显示器上的运动轴监控画面，发现电流增大等异常规象时，及时告知修补工修补。

修补工每年应进行一次润滑油分配设备的查看，发现油路阻塞或漏油等缺点时应及时疏通或修改。

有些加工基地的主轴轴承和旋转工作台的润滑也运用自动润滑单元，有的则独自集中润滑设备润滑，对这些润滑部位，也应留神维护维护。

加工外表粗糙度不志向的缺点修补。

缺点现象：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机架平面时，发现工件外表粗糙度达不到预订的精度央求。

分析确诊：这一缺点产生往后，把查找缺点的留神力会合在查看右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承（尤其是主轴的前后轴承）的糟度上，但出人意料的是各部滚动轴承均正常。

后来经过研讨分析及详尽的查看发现：为工作台蜗杆及固定在工作台下部的螺母条这一传动副供给润滑油的4根管基本上都不来油。经调度安排在床身上的操控这4根油管出油量的4个针形节流阀，使润滑油管流量正常后，缺点不见。



润滑油损耗大的缺点修补。

缺点现象：TH5640立式加工基地，会合润滑站的润滑油损耗大，隔l天就要向润滑站加油，切削液中明显混入很多润滑油。

分析确诊：TH5640立式加T基地选用容积式润滑系统。机床这一缺点产生往后，开端认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机起动再三，润滑过多，致使会合润滑站的润滑油损耗大。

将润滑电动机起动时间间隔由12min改为30min后，会合润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又会合留神力查找润滑管路间题，润滑管路无缺并无漏油，但发现r轴丝杠螺母润滑油格外多，拧下y轴丝杠螺母润滑计量件，查看发现计量件中的Y形密封圈破损。换上新的润滑计量件后，缺点清

分析确诊：TH6363卧式加工基地选用单线阻尼式润滑系统。缺点产生姒后，开端认为是润滑时间间隔太长，致使r轴润滑短少。将润滑电动机起动时间间隔由15 min改为iOmin，y轴导轨润滑有所改善但是油量仍不志向。故又会合留神力查找润滑管路疑问，润滑管路无缺；拧下r轴导轨润滑计量件，查看发现计量件中的小孔阻塞。清洁后，缺点清扫。