(1)根据智能润滑系统方案央求、工况和环境条件，考虑必要的参数，判定润滑系统的方案。如几许参数：最高、最低及最远润滑点方位规范、润滑点规划、抵触副有关规范等;工况参数：如速度、载荷及温度等;环境条件：温度、湿度、砂尘、水气等;运动性质：接连运动、变速运动、间歇运动、摇晃等。力能参数：如传递功率、系统的流量、压力等央求。在此基础上考虑拟定系统方案。

(2)核算各润滑点所需润滑油的总消耗量。根据初步拟定的智能润滑系统系统方案，核算出经过润滑后，各抵触副作业时打败抵触所消耗的功率和总功率，以便核算出带走处于作业中抵触副发生的热量所需的油量，再加上构成润滑油膜，抵达流体润滑作用所需油量，即为润滑油的总消耗量。

(3)核算及选择润滑泵。根据系统所消耗的润滑油总量，可判定智能润滑系统的最大流量Q、作业压力P、润滑泵的类型和相应的电动机。

①判定润滑泵的作业压力。

②判定润滑泵的排量Q。

(4)判定定量分配系统。根据各智能润滑系统的耗油量，判定每个抵触副上组织几个润滑点，选用哪件类型的润滑系统，然后选择相应的润滑泵及定量分配器。其间多线式系统是经过多点或多头式的每个给油口直接向润滑点供油。而单线式、双线式及递进式润滑系统则用定量分配器(或称分油器)供油。

(5)油箱的方案及选择。

(6)冷却器和热油器的方案及选择。

(7)油管直径的选择。

2.润滑系统的测量、监测及报警设备

为了确保润滑系统向各润滑点持续供油以避免因供油缺少而损坏，常在系统中配备测量、监测及报警设备。

在润滑系统中常见的缺点有油泵失效、供油管路阻塞、轴承过热及磨损甚至咬粘、分流器作业不正常、污染严峻、给油循环时刻不精确等。润滑系统中一般选用以下测量设备：

1)测温设备 在油箱、润滑泵、冷却器的进口与出口、首要的轴承等部件入设备测温设备及闪现、控制设备如水银温度计、热电偶及触摸温度计等，可以及时看到这些部位的温度改动。

2)压力测量设备 在润滑泵出口处过滤器的进、出口处等部位设备压力计，用以查询压力改动值。必要时还可设备压差报警器，当压差过高时宣告报警信号。

3)油面及流量测量设备 在油箱中装有油标及油面指示器，在管道中设备流量计或流量监控计来观测流量。