润滑设备是专业的。除了要求技术处理人员有较深的专业知识和丰富的现场经验外，对维修人员的本质要求也较高，需要这些人员通过液压平磨专业知识的实践才能转岗，需要了解这方面的润滑设备结构和系统原理，掌握系统的动作顺序，各主要部件的作用，缺陷的诊断和处理方法，以及部件的维修方法和使用方法。只有专业的保护和处理力量才能从根本上保证液压润滑设备的正常运行。

(1)认真根据润滑设备要求选择油品。每个液压平滑系统对其工作介质的特性都有特殊的要求。如果不按规定选用，会给设备带来严重的危害，甚至造成设备故障。因此，只需选择符合要求的运行介质，即可调整预计的设备人才，使设备稳定可靠运行。

(2)根据规划规则和运行要求，调度液压平稳系统的运行压力、速度、温度、流量等参数。防止设备脱离设定参数运行，并防止意外缺陷。如果真的需要调整原设定值，需要对所有系统进行计算，以确定参数调整后各部分是否符合要求。巡检可以及时发现设备缺陷和风险，防止事态扩大，减少事件损失。除电气联锁保护外，巡回检查是保证液压润滑设备正常运行的另一个主要方法。检验记录是缺陷处理、事故分析和设备总结的主要依据。检验记录主要包括以下内容:

(1)记录泵的运行状态。内含泵压是否稳定，泵体温度是否突然升高，有无异常振荡、噪音、泄漏等。如有异常，立即检查处理。

(2)油罐液位记录。(3)油温记录。液压和平滑系统对油温有严格的要求。假设温度超过常规规划会给设备和油品本身带来厄运。

(4)过滤污染状况及更换记录。液压平滑系统能否正常工作，油液的清洁度是一项非常重要的政策。如果油的清洁度超标，会直接导致滑阀卡死，部件磨损更严重，滑套系统中的轴承被烧坏。机油的污染程度可以从油品的检测中得知，也可以从滤清器的运行状态和更换频率中直观地反映出来。