1)根据企业规模大小，设置相应的润滑设备布置，建立健全各种润滑设备管理制度，拟定顺畅操作人员的责任尺度和操作规则，并遵循正常操作。

2)准备各种润滑设备修磨卡及相关技术资料，教导操作工、维修工、润滑设备人员准确及时地做好设备修磨工作。

3)制定设备检查、清洗、换油方案，采油、切削液、废油再生、润滑设备等的数据要求方案和消耗定额。，并制定和修改设备清洗和换油周期。

4)配合设备管理人员、维修人员和操作人员，认真做好设备润滑设备的防泄漏处理和废油的回收、再生和利用。

5)管理切削液和特种油品的生产和应用。

6)配合管理和环保单位对切削液等工业含油废水进行处理，达到国家排放标准，防止环境污染。

7)指派专业人员做好精、大、稀、关键设备的抹平工作。确保各种设备润滑设备系统配备齐全，油质符合要求，油路畅通，油标刺眼，不漏油、不漏水。

8)遵守制造设备润滑设备的“五定”(定点、定质、定量、准时、定人)，真正保证设备处于完好、畅通的状态。

9)监控设备的平稳状态，以便:

①所有选用或自制的滑脂、切削液、调和油、再生油等。，必须对其质量和功能进行验证，以满足要求后方可使用。

②光油、切削液等。应通过“正点检查、定质换油”进行监控，不合格产品应及时更换。

③对于不同工况下设备冲突部位的异常磨损，应通过各种诊断方法了解其与平滑度的联系，为改善平滑度条件提供依据。

④按时检查平滑系统和润滑设备的运行功能，及时更换或改进平滑性不好的设备。

10)检查畅通情况，包括:

①正常检查:每天检查设备的加油、缺油、缺油情况；联系每周设备清洁，并检查设备保护和维护状况；每月联系设备检查情况，检查油质，了解情况。

②平顺性普查:平顺性专业人员应每年对所辖设备的平顺性状况Z进行两次普查，作为有计划提高设备运行平稳性的依据。

③专题询问:润滑设备专业人员应配合相关人员对设备存在的重要问题进行专题询问，以便及时解决。

11)开展冲突、磨损、平顺技能教育，有计划地向操作人员和修理工人普及冲突、磨损、平顺的科学技能，通过多种形式的活动向专业人员传播冲突、磨损、平顺的理论和技能水平。