一.导言

目前原始设备造价50多亿元，设备品种复杂，分布点广，设备工作环境十分恶劣。假设润滑设备不够光滑，就会造成设备磨损缺陷。根据润滑设备管理的要求，设备监控站注重润滑设备管理，特别是总结和运用理化分析、光谱分析、铁谱分析技能，使平滑度管理开始从定性向定量转变，从履历判别向仪器监控转变，进而大大推进了平滑度管理的技能含量。

五年来，共分析油样15000余个，预测光滑度不良风险1700个，占总数的11.3%；异常磨损发生1300次，占总数的9.3%。通过对设备润滑设备的感应和监控，加强了设备管理和维修成本，保证了生产流程，为公司创造了明显的经济效益和社会效益。

二，问题及对策

1.当时有些单位在设备管理上普遍重视润滑设备，经常用错油，造成设备顺坏；部分设备在用油因未达到换油周期而变质，但未引起重视，可能导致设备磨损和损坏加剧；有些情况下，到了换油期直接换油，但油没有变质，造成润滑设备的极大浪费。

2.在当今的市场经济中，一些经销商在经济利益的唆使下，往往会做一些暗箱操作或者偷梁换柱。例如，1999年9月，为了保证设备用油的质量，经销商送来了汽轮机的油样，经监测分析全部合格。经销商将四桶汽轮机送到现场后，我们提示供电管理处进行现场取样检测，结果显示四个油不合格，三个不合格。

3.2003年3月，钻杆工程部对储存一年的L-HM46#液压油(10吨)取样进行理化分析。经分析，该油现在不合格；2003年4月，对测井公司交付的已库存两年的CD15W/40#(6吨)进行了分析，油质指标全部合格。

4.2002年11月，天然气处理厂在维修设备时，将设备使用的顺滑油过滤后堆放，再分装到50个180公斤的油桶中，出现油的变色、变质现象；2003年4月，采油一厂注水泵用油也出现这种情况。

从以上列举的案例可以看出，在新油采购、周转、新油储存或直接到现场、储存、使用、回收、再利用的全过程中，仅靠所有的合理安排和监督是无法完成设备合理用油和节约用油的。只需要平滑监控，使平滑管理从定性到定量，从简历判别到仪器监控。只调整设备的平滑管理；只有将设备调整到正确的带油方式；保证新油质量，让经销商有机可乘；只有这样才能保证设备合理顺畅，使设备正常安全的工作。

三。滑油感应监测的应用及效果

1.新油质量监控11%。不合格油品直接流入现场，坚决退货，换来直接经济损失380余万元。有效保证设备的平稳性，避免使用不合格油品造成的平稳性差、磨损增加和机械故障。