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浅谈润滑设备的全面检查

2022-11-16

一.导言


目前原始设备造价50多亿元,设备品种复杂,分布点广,设备工作环境十分恶劣。假设润滑设备不够光滑,就会造成设备磨损缺陷。根据润滑设备管理的要求,设备监控站注重润滑设备管理,特别是总结和运用理化分析、光谱分析、铁谱分析技能,使平滑度管理开始从定性向定量转变,从履历判别向仪器监控转变,进而大大推进了平滑度管理的技能含量。


五年来,共分析油样15000余个,预测光滑度不良风险1700个,占总数的11.3%;异常磨损发生1300次,占总数的9.3%。通过对设备润滑设备的感应和监控,加强了设备管理和维修成本,保证了生产流程,为公司创造了明显的经济效益和社会效益。

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二,问题及对策


1.当时有些单位在设备管理上普遍重视润滑设备,经常用错油,造成设备顺坏;部分设备在用油因未达到换油周期而变质,但未引起重视,可能导致设备磨损和损坏加剧;有些情况下,到了换油期直接换油,但油没有变质,造成润滑设备的极大浪费。


2.在当今的市场经济中,一些经销商在经济利益的唆使下,往往会做一些暗箱操作或者偷梁换柱。例如,1999年9月,为了保证设备用油的质量,经销商送来了汽轮机的油样,经监测分析全部合格。经销商将四桶汽轮机送到现场后,我们提示供电管理处进行现场取样检测,结果显示四个油不合格,三个不合格。


3.2003年3月,钻杆工程部对储存一年的L-HM46#液压油(10吨)取样进行理化分析。经分析,该油现在不合格;2003年4月,对测井公司交付的已库存两年的CD15W/40#(6吨)进行了分析,油质指标全部合格。


4.2002年11月,天然气处理厂在维修设备时,将设备使用的顺滑油过滤后堆放,再分装到50个180公斤的油桶中,出现油的变色、变质现象;2003年4月,采油一厂注水泵用油也出现这种情况。


从以上列举的案例可以看出,在新油采购、周转、新油储存或直接到现场、储存、使用、回收、再利用的全过程中,仅靠所有的合理安排和监督是无法完成设备合理用油和节约用油的。只需要平滑监控,使平滑管理从定性到定量,从简历判别到仪器监控。只调整设备的平滑管理;只有将设备调整到正确的带油方式;保证新油质量,让经销商有机可乘;只有这样才能保证设备合理顺畅,使设备正常安全的工作。


三。滑油感应监测的应用及效果


1.新油质量监控11%。不合格油品直接流入现场,坚决退货,换来直接经济损失380余万元。有效保证设备的平稳性,避免使用不合格油品造成的平稳性差、磨损增加和机械故障。


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