摘 要：为了适应现阶段高线设备的稳定运行要求，必须对液压系统及润滑系统维护及检修方案进行优化。 该文就高线生产线液压系统及润滑系统展开分析，旨在优化高线液压润滑设备的维护及检修方案，适应现阶段高线生产的需求。

1液压及润滑系统的构成

液压系统及润滑系统是高线设备中的关键组成部分，为了适应现阶段高线生产线的工作要求，必须提升液压及润滑系统设备的维护及检修效率。在实践中，常见的液压系统设备包括油箱、工作主泵、循环泵、冷却器、管路、阀台等。常见的润滑系统设备包括油箱、工作主泵、过滤器、冷却器、管路等。 

2 高线液压润滑设备的操作使用步骤

在高线液压设备运行时，做好开车前的检查工作是必要的：

如进行管路泄漏状况、接口紧固状况等的分析，对油箱液位、水 温、油温等状况的检查，检查油泵进出口阀门是否正常开启，各个设备工作指示灯是否正常。这都需要引起相关操作人员的重视。在高线液压设备运行前，首先将开关打到就地位置，启动油泵电机，观察油泵在卸荷状态下的运转状况，检查卸荷压力是否在正常范围内，检查油箱液位状况，做好液压设备系统的压力检查工作，做好溢流阀的安全设定工作。在空载试车环节中，需要按照相关工作规范进行液压缸的试动，进行换向阀的操作，进行液压缸动作灵活性的检查，确保换向阀的正常工作。为了满足高线生产的工作要求，必须进行液压缸节流阀的调节。在负载试车环节中，需要确保液压系统在特定工作状态下的正常工作，进行运动速度状况的检查，确保其振动状况在允许范围内，避免出现爬行、跳动等状况。 

3 高线液压系统的点检、维护与检修

3.1 点检标准

通过对点检标准的落实，有利于提升高线液压设备的工作效益。点检周期一般为 8h 一次，将液位计数值、循系统压力和温度控制在正常工作范围内。在循环泵、工作主泵点检过程中，可以进行手触、耳听等方法的使用，进行设备振动及噪音状况的检查，将邮箱温度控制在正常范围内。在过滤器检查过程中，压差必须在控制范围之内。管路及阀门设备需要每天点检一次，避免其出现泄漏问题。水滤芯需要每月点检一次，避免出现污垢、堵塞等状况，液压油需要每三个月点检一次，进行定期性的化验，满足液压油油品的质量要求。

3.2 故障排除方法

在设备运作过程中，如果出现油泵运行噪音较大的状况，需要进行吸油管、吸油阀门等的检查，确保油位在正常范围内。如果出现泵轴径漏油状况，需要进行油封情况的检查，进行油封的定期更换。如果设备出现机械噪音问题，需要进行轴承部件的检查。如果压力控制阀不能正常的进行工作，可能是先导阀出现内部异物堵塞问题，需要对阀进行清洗、更换及下线维修等工作。如果方向控制阀不能正常换向，可能是电磁铁出现损坏问题，需要手动进行检查，确保其正常工作。如果执行机构动作无力，可能是油压过低，需要进行油压状况、油缸状况的检查。如果出现执行机构爬行现象，需要进行缸内空气状况的检查，确保缸内空气的及时排除，如果活塞杆出现弯曲状况，需要进行油缸的及时更换。

3.3 各类检修注意事项

在检修过程中，进行检修周期的控制是必要的，进行泄漏部件的检查及处理，进行油缸、阀、油泵等故障设备的定期更换。中修方案需要每年展开一次，主要检修油缸的使用周期，进行部分油缸的拆检。大修方案每两年进行一次，进行设备使用周期等的检查，进行较大范围内设备部件的拆检。检修完毕，各个设备及元器件必须达到高线液压系统的工作要求，确保油缸、阀等的正常工作，确保过滤器的畅通性，实现冷却器、加热器、各电气开关等的正常工作。 

4 高线润滑系统的维护与检修

4.1 操作使用步骤

在高线润滑设备工作过程中，需要做好设备启动前的检查工作，确保其各个设备指示灯的正常性工作，确保系统设备接头的密封性，对水温、油温、液位等状况的检查。在操作前，将开关打到就地位置，确保工作泵的正常工作，泵运转情况的检查，正常后进行远程自动控制。在工作过程中，如果出现泵体噪音突然加大或泵体温度突然升高的状况，需要立即停泵检查，启用备用泵，如果液位出现异常下降状况，需要通知相关人员进行检查，及时解决设备跑、冒、 滴、漏问题。在系统运作过程中，其工作压力需要控制在合理范围内，通过调节调压阀的进行系统压力的调节。

4.2 设备的点检、维护与检修

高线润滑设备的点检需 8h 二次，确保液位计、油箱液位处于正常工作范围内，确保油压表、过滤器、工作泵、管路等的正常工作，将油箱温度控制在合理范围内。每个月需要点检一次润滑油。在设备使用过程中，如果出现润滑泵噪声过大的问题，可能是联轴器调整不当导致的，这需要对润滑泵密封状况进行检查，做好油管的调整及更换工作。如果润滑泵泵体出现过热的状况，可能是泵内元件损坏、油温过高等问题导致的，这需要进行冷却系统的及时排查，做好泵体的及时更换工作。如果出现润滑泵压力不足现象，可能是压力阀工作故障问题导致的，需要进行漏点的及时处理。在设备工作过程中，如果出现润滑泵自动停止问题，可能是液位过低或者温度过高状况导致的，这需要对液位计、温度表工作状况的检查，避免出现管道泄漏问题。润滑油温度过高问题可能是冷却系统故障导致的，这需要对系统重新标定，确保润滑系统的正常工作。

4.3 维护注意事项

在润滑设备检查过程中，需要按照点检周期对系统各个部件的维护，定期清洗过滤器，定期检查滤芯的使用状况。也需要做好备用泵的定期切换工作。定期进行油品的化验，定期进行报警装置的检查，确保其正常工作。

4.4 各类检修注意事项

在高线润滑设备日常检修过程中，需要对设备泄漏部件的及时性检查及处理，做好工作失常油泵、阀等的更换工作，定期清洗过滤器。润滑设备系统的中修方案需要每年开展一次，主要进行设备使用周期的检查，对电机轴承的拆检，对部分设备管路的更换。润滑设备系统的大修方案需要每两年开展一次，对设备使用周期的检查，对较大范围内设备的拆检。检修完毕，各个润滑设备及元器件必须满足实际工作的要求。检修后的电机安装、油泵安装等环节必须符合设备安装技术的规范要求，确保阀门、泵等的正常工作，对各个电气开关工作可靠性的检查，确保冷却器、加热器等的正常工作。在这个过程中，需要保障过滤器的畅通性，油液的清洁度，避免管路出现泄漏状况。在加油过程中，需要遵循相关的操作原则，贮油器油脂需要通过加油泵进行供给，当指示杆低于设定数值时，需要及时加油。

贮油器加满后，需要立即关闭加油开闭器。油站开启之前，需要进行减速机部件内油位状况的检查，如果存在缺油状况，需要加油加到指定位置。在这个过程中，需要进行泵站安全压力、工作压力等的控制。可以通过手动盘车，感受不到明显阻力时，才能启动油泵，这也需要油站安全阀的调整，提升高线润滑设备系统的工作效率。在检修工作中，如果系统出现故障问题，需要及时排除故障，避免系统出现跑、冒、滴、漏等现象。 

5 结束语

为了确保高线生产线的正常工作，需要对高线液压系统及润滑系统维护及检修方案的优化，也需要对设备故障进行总结分析，标准化操作流程的修订，实现高线设备的稳定运行。

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