港口机械的集中润滑系统质量直接影响轴承寿命，关系到设备故障出现次数、故障停机时间、设备的维护成本。目前，集中润滑系统技术在冶金、食品、煤矿、钢铁、汽车、电子等行业均有广泛应用，其在港口起重设备上的应用尚处于起步阶段。某公司现有16 台轨道式集装箱龙门起重机( 以下简称轨道吊) ，主要负责装卸码头堆场内的集装箱，在集中润滑系统方面普遍采用传统人工润滑。针对人工润滑中存在的问题，设计一套运用自动润滑脂加注器的集中润滑系统方案，对提高港口起重设备的工作稳定性、保障装卸作业的效率具有现实意义。

码头现有集中润滑系统机制存在问题分析

目前，轨道吊机采用的是人工气泵加注润滑脂的定期润滑方式。每隔 4 个月对相应轴承的润滑点人工加注一定量的润滑脂，新的润滑脂注入润滑管路，将润滑腔体内变质发黑氧化的油脂挤出，再人工清理干净。人工润滑使用的主要设备是气动黄油枪，通过气泵的压力将润滑脂经过黄油枪注入到相应润滑点，个别油脂损耗较快的部位，在日常保养过程中还需再用手动黄油枪进行补充。

从设备的实际运行状况可以看出，人工润滑方式普遍存在以下弊端: 

( 1) 人工润滑作业方式成本较高，加油周期、油脂加注量完全靠加注人员的经验来判定，润滑质量得不到保证。加注量多，会导致浪费、污染环境; 加注量少，容易出现轴承缺油现象。对于重要的运行部件而言，无法完全做到及时有效的润滑，存在重大的事故隐患。由于润滑不到位，轴承在高速运转中发热受损，通常直到运转机构发出异响，故障现象明显后才被发现。此时轴承保持架可能已经断裂，滚动体也已磨损严重。 

( 2) 设备润滑的最佳时间是设备运转的时候，

但从维修人员的安全考虑，普遍采用的是停机注油。在设备停机过程中加注润滑油，易导致润滑不均匀，从而缩短轴承寿命; 且占用了设备正常的作业时间，降低了作业效率。 

3 自动润滑设备加装

3．1 润滑设备选择

目前，市场上主要有 2 种自动润滑方案: 集中润滑系统和自动油脂加注器［1］。

集中润滑系统设置了一个总的泵站，在总泵站上加装润滑脂，系统控制电机驱动泵产生压力将油脂通过管路输送到每个润滑点，稳定方便。其缺点也是需要铺设复杂的管路，总泵站和控制机构要占用较大的空间，且初次投入较大。目前在桥吊、门 机、卸船机等大型的设备上已有使用［2］。由于轨道吊上的空间相对狭小，若安装大型润滑系统，要求改动较多，且需要较长的改造周期，对港口的运营影响较大，因此选用自动油脂加注器对轨道吊上的重点部位进行润滑［3］。自动油脂加注器由储油单元、齿轮马达和微处理器控制系统构成，允许高压工作，内部可以根据不同的润滑要求添加相应规格的润滑脂，可设定 12 个计量频率，微处理器会按设定值控制电机将罐内的润滑脂匀速注入润滑点。加注器还带有一块带按钮的 LCD 显示器，为设定操作和状态监测提供必要的信息( 见图 1) 。

3．2 润滑位置选定

轨道吊的核心机构主要集中在小车上，运动最为频繁、受力强度最大，手动润滑存在较大的安全隐患，因此在小车平台上的起升电机、卷筒和起升滑轮安装自动润滑装置。起升电机为 Woelfer 电机，维护保养成本高，额定转速达 1 954 r/min，对轴承润滑的要求极高。若一次加注过量，容易影响轴承散热; 若加注量过少，则在一个润滑周期内油脂消耗完后会损坏轴承，甚至整台电机，需要高昂的维修费用。其对于润滑脂的性能要求也远高于普通的位置，要求使用耐高温高压的极压锂基脂。起升滑轮和卷筒是整台轨道吊最重要的部位，负责频繁起吊额定重量 41 t 的集装箱，受力最大，且起升上下需要不间断地正反转运动，所以对润滑的要求也十分严格。 

3．3 装置安装与应用效果

自动油脂加注器体积较小、安装灵活，IP65的防护等级也能够满足港口严苛的户外环境，依托设备上原先的结构，自行制作一个简易的支架即可安装。图 2 是在起升电机上安装完成的现场照片，电机端部的高速轴承要求耐高温高压的极压锂基脂，设置了12个月的周期频率，将一罐锂基脂匀速加注完毕，在设备作业期间也可以润滑，确保了良好的润滑效果。 

图 2 起升电机自动油脂加注器

安装了自动润滑设备后，小车平台上的润滑工作无需繁重的人工劳动，对润滑脂消耗量大的位置，2 个月更换 1 次油脂，油脂消耗低的1年更换1次。根据不同的润滑要求，各个位置分别添加相应要求的润滑脂，避免了原先人工润滑时一次需带不同种类的油脂上机，工作量大且容易搞混的弊端。自动油脂加注器结构紧凑、性能稳定，只需在轨道吊定期保养点检时观察 LCD 显示屏，即可确定其是否正常工作。加注器的维护只需更换油脂和电池即可。 

4 结语

按照公司的保养制度，大型起重设备1周1次动态点检，1 个月 1 次静态点检，每次点检中维修人员负责顺带检查加注器的运行情况即可。经过 1 年的使用，各个加装点都运行良好，对应的起升电机、卷筒、滑轮等也运行顺畅，再未出现因润滑不到位导致轴承异响，需对轨道吊紧急停机，手动加注润滑脂的情况。自动润滑设备的应用，确保设备关键部位的轴承得到良好的润滑，可避免因润滑不到位引起的大型故障，甚至安全事故，保障设备的正常作业，降低设备维保成本。