采用更改喷淋集管具体位置、调节阀箱结构，降低混合器出口处至集管喷嘴间管路长度等方法，更新改造辊缝润滑设备，符合技术标准并使设备维修保养简便快捷，成本降低。

近些年，由于钢材总产量产能过剩，钢材批发市场对板带表层质量的标准也越来越高，市场竞争十分强烈，能不能生产加工出成本低、高品质标准的板带直接关系到各钢厂的生存命运，而辊缝润滑系统具有降低轧制负荷、降低能耗；提升轧辊辊面质量，增加轧制公里数；改善带钢表层质量等优点，被各个热轧生产流水线所重视。涟钢2250热轧板厂为了让辊缝润滑设备更好的符合技术标准，对现有辊缝润滑设备进行了更新改造。

二、辊缝润滑设备在运用全过程中出现的关键问题

1．更新改造前辊缝润滑设备基本工作原理

更新改造前辊缝润滑设备结构如图1所示，基本工作原理如图2所示。

2．出现的关键问题

（1）辊缝润滑集管布置在刮水板的下方，因为刮水板会因为轧制造成不同程度的磨损，并且因工作辊为CVC辊形，刮水板无法完好的紧贴工作辊辊面，进而造成工作辊冷却水会从刮水板与工作辊的缝隙中小量外漏，干扰工艺润滑运用效果，见图1。

（2）因为上下辊缝润滑选用的是一整体控制阀箱，体积比较大，安装在轧机传动侧，经测量混合器出口至集管喷嘴中间管路长度约22m，并且管道通径选型比较大，管内混合物流速较慢，造成阀门开启至集管出油时间在20s以上，响应时间特别慢，造成头部及尾部喷油时序无法正常控制（因为轧制时轧制速度不同）；并且在混合器后的油水混合物也极易造成分离，无法带来很好的润滑效果，抵达尾部时虽然油阀门已经关闭，但因管路过长，管路内余油会继续流出，情况严重时会造成打滑造成堆钢事故，甚至破坏工作辊或支撑辊辊面，见图2。

（3）集管选用的是刚性固定连接，集管的喷射角度无法调控，一部分机架喷嘴喷出的混合物未能完全的喷至工作辊辊面上，无法带来应该有的润滑效果，并且集管变形或破坏后无法实现快速更换，维护保养难度系数也比较大。

三、改造方案

针对原辊缝润滑设备在使用过程中存在的问题，重新设计出图将喷淋集管改到刮水板上方。集管采用铝管夹固定，集管上方采用软管相连，可实现快速拆装，并且也可随意调整集管的角度及位置。保证喷淋集管喷嘴与工作辊辊面距离为最佳状态，喷淋设备结构简单、接头少、维护方便（图 3）。 

（1）将油水混合器、油通断电磁阀及分段控制阀进行移位，

做成上下独立结构阀箱挂在传动侧机架间侧板上，离喷嘴距离在 6 m 以内，主水管路增加自动开关控制阀，保证各机架水量能单独控制，保留宽、窄两种模式控制。采用紧凑箱式结构，见图 4；控制阀箱结构见图 5。 

（2）考虑到轧机内的振动及恶劣环境，管道采用厚壁不锈钢管，合理的选取管径，保证管内流速可达 3.5 m/s。管道长度也由原来的 22 m 缩短为6 m，经计算响应时间可以控制在 3 s 以内，可保证头尾润滑控制精度，并且由于管道较短，管内流速较快，油水混合液不会出现分离，润滑效果好。 

（3）混合器及相应控制阀门采用单独箱子布置在传动侧牌坊侧墙上，易于维护，与布置在轧机内刮水板框架上相比，环境较好，使用寿命较长，并且也不会因阀门连接管接头漏油，导致轧机打滑造成废钢。 

四、改造效果改造后，轧制力降低明显，控制时序响应在 3 s；工作辊辊面状况改善明显；设备可靠性高，维护简便快捷。投入使用一年来，除清理喷嘴外，未更换过任何零部件，维护成本低。