成庄矿洗选厂于 1997 年 9 月正式投产运行, 走技术创新之路, 不断优化工艺系统, 拥有先进的生产设备和选煤技术, 下设有原煤、洗煤、末煤及调度化验 4 个车间, 其中洗煤车间承担着原煤分级、块煤入洗、洗块煤分级、商品煤入仓的重任。洗选厂的设备全部采用手动定时润滑系统, 如洗煤车间原煤分级筛和脱泥筛机共用 40 盘轴承, 其润滑全部为人工甘油润滑( 3 号锂基脂油润滑) , 即通过人工 用黄油枪在停机的情况下加油。按普通润滑要求 3 个月一次, 但由于实际 运行周期长, 原煤筛分粉尘大, 工作环境恶劣, 按规定的 3 个月润滑, 经常 出现轴承润滑跟不上从而造成烧坏轴承或轴承抱死的情况, 更换处理一次 影响生产近 6 h 左右, 严重影响了生产的正常进行。总结经验后, 根据生产 需要, 改为 10 天润滑一次, 虽效果略有好转, 但润滑工作量明显加大。手动 润滑不仅费时费力, 而且人工加油随机性大, 存在加油不均匀、加油量不可 控、润滑质量不高、润滑不及时等, 平均 3～6 个月还会出现一次轴承事故, 同时还造成润滑油浪费的现象。为此, 选煤厂成立攻关小组, 经过调查、研 究、选型, 决定采用山东潍坊机械设计研究院设计的 RZB 系列润滑脂泵及 配套程控器, 根据现场设备、空间、环境, 首先对洗煤车间的 6 台振动筛进 行了改造安装, 改人工润滑为自动润滑。

系统设计思路 

振动筛因人工润滑及工作环境造成工作量大, 易出现不及时、不到 位等现象, 且润滑质量不高, 易带入杂质, 易引发多种轴承润滑不到位, 从而出现频繁的生产事故。而国外同类设备大多采用自动润滑方式, 其 特点是维护工作量小、润滑效果好、设备使用周期长。另外, 国内也有少 数机械制造企业开始关注机械设备自动润滑技术的应用, 如山东莱芜矿 山机械厂生产的 GPJ 系列加压过滤机的主轴甘油润滑系统等。鉴于此, 结合我单位现有设备、工况环境、工作人员等各方面情况, 提出对现有振 动筛的润滑方式进行改造。首先是对国内外采用自动润滑的机械设备的 使用情况进行调查分析; 其次是根据现场设备、空间、人员等各方面因 素, 对设备进行选型; 最后实施改造, 决定将原有人工润滑的设备改为自 动润滑。

技术方案 

根据现有筛机的使用情况, 对国内外的自动润滑设备进行选型, 要 求能实现自动润滑多点供油, 无级调节能适应粉尘较大的工作环境, 且 安装简便, 不能过多影响生产, 操作使用简单, 价格便宜, 配件供应快捷 方便。通过研究分析, 最终选用了山东潍坊机械设计研究院的 RZB 系列 润滑脂泵与 RBK—1 型润滑设备程控器。使用 RZB 系列润滑脂泵具有以 下可行性: 一是 RZB 系列润滑脂泵是一种多点独立柱塞电动泵, 供油点 多, 单泵供油点为 4～12 个, 若与油脂分配器配合使用可满足大型机组更 多润滑点的使用要求。二是供油量稳定, 在单泵供油点数以内, 可采用直 供方式。这时每个供油点与相应柱塞相连, 各自形成独立供油系统, 不因某一润滑点阻力增大而改变供油量。三是供油量无级调节。对应于每个 供油点都设有油量调节螺钉, 可满足润滑点对油量的不同要求, 最小供 油量可调至零。四是压力大、传输距离长。该泵柱塞采用发动机油嘴制造 技术, 经精密设计而形成偶件作为油脂传输元件, 因此在一定功率下供 油压力大, 传输距离长。五是配油准确、可靠。油泵内配油系统采用精密 机械传动, 能满足柱塞缸配油准确、可靠、安全的要求。六是与 RBK 系列 润滑设备程控器配合使用, 可实现自动润滑和故障报警。因此, 通过其配 套使用, 加油量、加油时间可随意设定, 可方便地实现设备的定点、定时、 定量自动润滑, 达到了设备最佳的润滑效果, 而且降低了润滑油的消耗, 减少了工人的劳动强度。RZB 系列润滑脂泵主要技术参数见表 1。

RBK—1 型润滑设备程控器的工作原理是: 首先根据实际情况设定 停止加油控制时间和加油控制时间。机器启动后, 进入主程序, 如果一切 正常, 进入加油控制程序, 显示加油时间, 电机得以启动, 于是油泵开始 自动加油。待加油时间减到零时, 进入停止加油时间, 油泵电机停止运 行。待停止加油时间降到零后, 又回到加油控制时间程序, 往复循环。如 果电脑检测线路出现故障, 报警指示灯亮, 关闭电机电源, 按复位健, 机 器复位, 则重新启动。RBK—1 型润滑设备程控器技术参数见表 2。

选型定位后, 2006 年 9 月首先对洗煤车间 307 振动筛进行安装试 用, 通过对自动润滑设备出油量的计算, 根据实际生产情况设备工作状 况, 通过对润滑设备的程控器进行调节, 目前将程序调整为每 6 h 自动加 油 5 min, 经 过 3 个 月 使 用 效 果 良 好 。 随 后 又 逐 步 对 305, 306, 308, 309, 310 振动筛和 301 胶带机实施了自动润滑改造。 4 使用效果分析 对几台筛机和 301 胶带机进行改造后, 运行已近一年, 使用效果良 好, 目前还未发生一起轴承润滑不到位事故。不仅减轻了职工检修维护 工作量, 而且提高了润滑质量, 避免了润滑油不必要的浪费, 同时延长了 轴承使用寿命, 保证了生产正常运行。 经济效益: 通过改造减少了润滑油脂的损耗, 经过近一年的实际运 作, 发现每台设备每月可节约 3 kg 3 号锂基脂油。按目前 6 台筛机和 301 胶带输送机使用该自动润滑系统来计算, 一年可节约 3 号锂基脂油 3× 7×12=252( kg) ; 按每 9.6 元/kg 计算, 年可节约材料费用 252×9.6=2 419.2 ( 元) 。通过改造减少了轴承的损坏, 每年至少可减少四盘轴承的更换。原煤分级筛所用轴承目前材料成本价都在 3 000 元以上, 年可节约经 费 3 000×4=1.2( 万元) 。 通过改造, 每年可减少 6 h 以上故障两起, 按影响单系统计算, 可减 少 6 h 故障时间, 出煤按带载量 1 350 t/h 计算, 每年可多洗煤 1 350×6= 8 100( t) , 减少损失在 10 万元以上。 社会效益: 可最大限度地减少职工的检修维护工作量, 且具有很大 的推广应用价值。 

结语

润滑系统改造后, 设备实现了自动动态润滑, 润滑方法更加科学合 理, 不仅减少了维修人员的工作量, 而且使设备无故障率大大提高, 同时 达到了节油降耗的效果。实现全面预算管理, 降低生产成本, 是现代选煤 厂的发展方向, 而实现设备的动态自动润滑, 是保证设备安全稳定运行 的重要途径之一。目前我国生产的大多数机械设备尚处在人工润滑阶 段, 此项技术的运用对生产造成的影响小, 且适用性强, 因此具有很大的 推广空间和推广价值。