润滑设备不规范引起的润滑设备故障。

1. 故障原因

润滑设备使用频率低，不满足润滑设备设备要求，造成机床调查事故；润滑设备使用频率高，但每次操作不规范，也会影响机床润滑设备的使用效果。

以X6132A卧式升降台铣床为例。该设备的导轨和工作台丝杠由快进电机驱动的柱塞泵驱动，设备由点火阀润滑，手动要求每2 小时按一次开关，阀门是10秒，但实际上，在密集的工作中，操作者无法每2小时润滑一次设备。在大多数情况下，您忘记润滑设备或记住设备润滑一次，从而导致导轨磨削事故。

2. 处置方法

(1)消除方法一：

基于以上原因，我们每2小时更换一次润滑设备，每班润滑设备2次，生产中的润滑设备改为生产前的润滑设备。以白班为例。操作员早上润滑设备一次，午休后重新润滑设备一次，将润滑设备时间延长至15秒。由于有些润滑设备管接头松动或导轨管侧未畅通，需要操作。需要观察双面导轨表面的润滑情况，以满足润滑设备的标准。

(2)消除方法二：

将阻力式润滑设备的供油装置安装在铣头上。